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车床如何操作，零基础学习车工技能（二）如何使用三爪四爪

三爪卡盘尺寸规格表是怎样的

三爪卡盘的尺寸有很多，每一种的用途都有区别，需事先确定好，然后选择合适的一种，以确保正常的施工。那么三爪卡盘尺寸规格表是怎样的。

一、三爪卡盘尺寸规格表是怎样的

不同的三爪卡盘，其尺寸是不一样的：1、80卡盘爪尺寸：1.2cm厚，侧面的槽宽是0.7cm。2、100卡盘爪尺寸：1.5cm厚，侧面槽宽是0.8cm。3、130卡盘爪尺寸：1.6cm厚，侧面槽宽是0.8cm。4、160卡盘爪尺寸：1.85cm厚，侧面槽宽是1.0cm。5、200卡盘爪尺寸：2.2cm厚，侧面槽宽是1.0cm。6、250卡盘爪尺寸：2.7cm厚，侧面槽宽是1.0cm。7、320卡盘爪尺寸：3.6cm厚，侧面槽宽是1.3cm。

二、三爪卡盘使用需要注意哪些细节

1、圆棒的外圆和套圈的内圆需要提前将其加工好，并让其符合规定精度。并且环内径不能太太小，否则卡爪面的凹弧显得较大而且深，在用于大直径物品时容易损坏工件表面，应注意这一点。

2、由于卡爪与卡盘体通道之间存在不可避免的间隙，且修正时卡爪受力方向与实际工作完全相反，液压三爪卡盘在使用中修正时，会有响铃嘴现象。因此，校正时，钳口内圆必须预先加工成具有一定锥度(内大外小)的反向喇叭口，锥度的调整值可以通过实验确定，这是关键的成功。

3、钳口硬度是比较高，在持续切削，校正的时候，切削深度和切削量要小，切削速度不宜过高。工具材料是硬质合金。如果可以在车架上安装一个小动力头，最好用砂轮来修正。

4、钳口外圆切削的目的是建立良好的参考点，提高校正精度。不应跳过此步骤。还用于修正新三爪安装不正确或其他原因造成的误差，以提高加工精度。

小编总结：三爪卡盘尺寸规格表是怎样的，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢。三爪卡盘的使用需要注意细节上的问题，以免带来不必要的麻烦。

三爪卡盘尺寸规格表是怎样的拓展阅读

第三章 FANUC oi系统数控车床操作

第一节FANUC O-T DⅡ控制面板

一、系统功能指令表

在表3-1中列出的是FANUC O-TD Ⅱ系统常用指令。

表3-1 系统功能指令表

G（M）代码组功能

*G00 G01 G02 G03 01组定位（快速进给）

直线插补（切削进给）

圆弧插补CW（顺时针）

圆弧插外CCW（逆时针）

G04 G27 G28 00组暂停

返回参考点检测

返回参考点

G32 01组螺纹切削

*G40 G41 G42 07组取消刀尖R补偿

刀尖R补偿（左）

刀尖R补偿（右）

G50 00组设定坐标系，设定主轴最高转速

G90 G92 G94 01组外径，内径车削循环

螺纹切削循环

端面车削循环

G98 *G99 05组每分钟进给

每转进给

M00 程序停止，按下CNC启动键程序重新开始M02 00组主程序结束

M03 M04 M05 01组主轴正转启动

主轴反转启动

主轴停转

M30 00组主程序结束，自动返回到程序开头

M98 M99 调用子程序

子程序结束及返回

注1). *号表示电源接通时G代码状态。

注2). 00组的代码为一次性代码。

注3). 一但指定了G代码一览表中没有的G代码,系统显示报警。（NO.010）

注4). 无论有几个不同组的G代码，不能在同一程序段内指令，果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上的代码时，指令后者有效。

注5).以上所述同样适用于M代码。

二、FANUC O-TDⅡCK6136A 数控车床的操作

1、开机

机床在开机之前应先接通380 V±2%相交流电源，并且确定以下几项注意事项：1)、机床不得处于-5℃以下和40℃以上温度环境下运行。

2)、机床不得处于湿度大于75%环境下运行。

3)、机床不得在高粉尘杂质空气和含污染腐蚀的物质的[空气中运行。

确定以上几项之后，接通电源，打开机床电源开关，按下CNC启动按钮后等待系统启动正常即可对其进行操作，系统启动过程中不要碰MDI面板上的任何键。

2、熟悉机床操作面板

CK6136A数控车床的操作面板由CRT/MDI面板和机床操作面板组成。（见图3-1）

图3-1 机床操作面板

1).CRT/MDI面板

CRT/MDI面板是由一个9英寸.CRT显示器和一个MDI键盘构成的。（见图3-2）按任何一个功能按钮和“CAN”画面的显示就会消失，这时系统内部照常工作。之后再按其中任何一个功能键，画面会再次显示。长时间接通电源而不使用CRT时，要先清除画面，以防止画面质量下降。

图3-2. CRT/MDI 面板 . 表3-2 CRT/MDI 面板上的各功能键见

键

名称 功用说明 RESET

复位键 按下此键，复位CNC 系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等 CURSOR

光标移动键 用于CRT 页面上，一步步移动光标 ：向前移动光标 ：向后移动光标 PAGE

页面变换键 用于在CRT 屏幕选择不同的页面 ：向前变换页面 ：向后变换页面

等键 -地址/数字输入

键

按下这些键，输入字母、数字和其他字符（CNC 系统先确认字母，后确认数字。即在ADRS 后面有字母后，再输入数字） ALTER 替换键

在编程时用于替换输入的字（地址、数字） INSRT 插入键

在编程时用于插入输入的字（地址、数字） DELET 删除键

在编程时用于删除已输入的字及删除在CNC 中的程序 / .

结束符号“；”。

7．试运行程序、图形演示

在零件程序付诸实际自动加工之前须先检查零件程序正确与否。首先人为目测有无编辑错误。当确定无编辑错误后，利用机床的试运行程序功能做最后的检测。其具体步骤如下：

1） 出程序编辑窗口和需要加工的零件程序，并让光标停留在程序名的第一个字母上。 2） 工作方式选择开关选择AUTO 方式。 3） 打开程序空运行开关DRN 。

4）打开机床锁住开关MLK ，使程序自动运行时机床工作台不移动。

5）按下机床图形功能键盘AUK GRAPH ，并按“参数”软键，显示图像参数设定 口（见图3-1-6）且设定参数如图示： 图形参数 O 0005 NO 330

材料长 W= 50 材料径 D= 30 O0005

NO300 描画终了单节

N=

-1

INPUT EOB

INSRT INSET EOB INSRT INSRT EOB

自动消去A= 1

限制L= 0

画面中心坐标X= 0

Z= 30

倍率X= 150

GRAPHIC MODE M= 0

番号W= S O T

10：45：00 MDI

[图形] [ ] [扩大] [ ] [补助]

图3-1-6图形参数画面

6）按下“图像”软健，显示图像模拟窗口。

7）按下循环启动键“CYCLE START”。启动程序自动运行功能，这时图形显示窗口将出现刀具运行轨迹模拟路线（见图3-1-7）

S 1.5 O0005 N0330

X 18.000

Z -11.320

s

10:54:47

[图形] [C·参数] [扩大] [标准] [补助]

图3-1-7图形模拟画面

图中虚线部分为刀具定位和空运行轨迹，实线为刀具切削过程轨迹。

8．自动加工当工作程序经编辑存入CNC中，并且经检验程序无编辑错误和语法错误时，关闭空运行开关DRN和机床锁住开关MLK，按下CYCLE START循环启动开关，同时按下检测软健CHECK，开始程序自动运行。其显示窗口如图3-1-8所示MDI键的位置。

程式检视O0005 N0300

N140 C00 X18. Z-19, ;

N150 C01 X11. Z-19.F20

N160 C00 X100, ;

N170 Z100, ;

(相对坐标) (余移动态) (C)

U 54.780 X—36.780 C00 C98 C25

W 54.890 Z—73.700 C97 C21 C22

F 100 S00300 C09 C40 C50

M003 T0202 SACT 307

ACT.F 200MM/分S307 T0202

10:57:52 BUF AUTO

[程式] [现单节] [次单节] [检测] [再开]

图3-1-8 AUTO时检测画面

注：在程序自动运行加工过程中不得进行其它操作，以免出现机床故障和加工事故。

第二节．FANUC Oi—T CK6136A数控车床的操作步骤

0i—T数控车床操作方法与0—TDⅡ数控车床基本一样，只是MDI键的位置有所改进，（见图3-2-1）输入操作更加简便。下面就Oi—T系统操作阐述如下：

图3-2-1 MDI键的位置

1、建立机械坐标系——回零（回参考点）

选择JOG→POS→点动—X，—Z为—50左右，（可手摇）→回参考点开关打开（显示REF）→先按 +X，后+Z→X、Z指示灯亮，机械坐标值X、Z为0→回参考点开关复位。

2、建立工件坐标系一找工件零点

1）主轴正转选择MDI→PROG显示（MDI）输入M03 S300→EOB→INSERT→循环启动。

2）换刀选择MDI→T0101（基准刀）→EOB→INSERT→循环启动。（同理可换2，3，4 号刀）。

3）工件坐标系

建立工件坐标系有多种方法：一是按G50建立，二是按G54—G59建立，使用时可任选其中一种方法。

方法一：建立G50工件坐标系（工件端面圆心上）车外圆JOG→正转→HANDLE→POS→相对→T0101车外圆→Z方向移开车刀→停主轴→测量外圆→d o→U→O→预定。

车端面JOG→正转→HANDLE→POS→相对→T0101车端面至—d o→U→O→预定、W→O→预定。这时建立了工件原点设在工件端面圆心上的G50工件坐标系。按POS，相对和绝对坐标为O，绝对坐标不为O时，可选取MDI→PROG→输入G50XO。ZO→EOB→INSERT→循环启动。按POS，相对和绝对坐标都为O。这时可手摇至X100、Z100也可先手摇Z60、左右再MDI→PROG→输入G00，Z100、EOB，INSERT→循环。检测后，输入G00，X100→循环。按POS，相对和绝对坐标都有应是100。

方法二：建立G54—G59工件坐标系（工件端面圆心上）车外圆；JOG→正转→HANDLE →POS→相对→T0101车外圆→Z方向移开车刀→停主轴→测量外圆d o→U→O→预定。

车端面：JOG→正转→HANDLE→车端面至—→U→O→预定；W→O→预定。

按OFFSET→坐标系→光标对准G54（X），X→O→测量，Z→0→测量。这时建立了G54

工件坐标系，按POS，相对和绝对坐标为0。同样可建立G55，G56，G57，G58，G59工件坐

标率。手摇至X100，Z100，位置。也可先手摇至Z60左右，再MDL→PROG（显示程式MDI）→输入G54，G00，Z100，EOB，INSERT→循环，刀尖快速离开工件原点到Z100，检测后，MDI →PROG→G54，G00，Z100，EOB，INSERT→循环，按POS，这时相对和绝对坐标都为100.

3、程序输入方法

1）程序名输入：EDIT→PROG→O1314→INSERT→EOB→INSERT.

2）程序段输入：G00→X100.→Z100.→EOB→INSERT.

3）程序调用：EDIT→PROG→输入程序名→检索.(或光标下移键)

4）程序删除：EDIT→PROG→输入程序名→DELET.

5）编程格式

O 0001；程序名

N10 M03 S400 T0101 G98 ; 主轴正转S400转/分、1号刀、进给量/每分钟

N20 G54 X100. Z100. ; 工件坐标系和刀尖开始位置

N30 Goo X( ). Z( ).; 快速定位

N40 G0l X( ). Z( ) F88.;刀尖按88毫米/分钟速度进给到X( )、Z( )位置N50 ；中间程序段

N170 ；中间程序段

N180 G00 X100. Z100. ; 快速返回起始位置

N190 M30; 程序结束、光标自动返回。

4、模拟

EDIT→PROG→调程序→机床锁住→空运行→AUTO（显示MEM）→图形→循环启动。

5、自动加工（模拟后，自动加工前，必须进行回参考点）

EDIT→PROG→调程序→AUTO→循环。（光标移动程序头）

6、刀具位置补偿

刀具位置补偿是为了使刀架上的几把车刀刀尖能在同一基准点上而设置的X、Z补偿值，刀具补偿有几种方法这里介绍的方法是1号刀为标准刀，我们只要在加工前输入与标准刀的差值就可以了，具体作法是主轴正转选取1号刀为标准刀，把刀尖移到工件端面与外圆的交点A处，把相对坐标值U、W分别设为零，然后把刀架移到安全位置，换第2号刀，把刀尖移到第一把刀同一位置A处，这时提示栏中的U、W值就是1号刀与2号刀的位置差，只要把U、W的数值输入2号刀形状补偿中，即设立好2号刀具位置补偿。由此类推，其它车刀也用1号刀为标准，用同样方法设置位置补偿。

具体操作步骤如下；

1）车外圆、车端面选T0101→JOB→正转→HANDLE→车外圆后Z方向移出→U→O→预定。

车端面后→W→O→预定。（形成外圆与平面交点A）

2）换T0202→JOG→正转→HANDLE→刀尖对准A点→OFFSET→形状→光标对准2号刀→把U、W值输入位置补偿X、Z中。

3）建立工件坐标系换1号刀车外圆，Z方向移开，测量，U设为零。再车端面至——后停主轴，设U、W为零。

a）建立G50工件坐标系选手动输入，输入G50、X0、Z0，然后循环。

b）建立G54工件坐标系一打开参数设置画面，选坐标系，光标对准G54，再将X→O→测量，Z→O→测量。这时相对坐标值和绝对坐标值一定要为零，不为零时则重做，（建其他G55—G59）时，只要光标对准基中一个坐标系，将X、Z设为零后测量即可。

7、刀具半径补偿设置

由于车刀尖通常是一段半径很小的圆弧，因此在车削锥面、倒角或园

弧时可能造成切削加工不足（少切）或切削过量（过切）的现象，为了解决这些问题，我们采取了刀尖半径补偿方法.下面举例说明其中一种方法：如图3-2

图3-2

程序（在位置补偿R中输入半径补偿值）

N010 T0101 G98 M03 S400；

N020 G00 X100. Z100.；

N030 G00 X33.Z0.；

N040 G01 X-1. F88. ；

N050 G00 X26. Z2. G42；

N060 G90 Z-10.；

N070 X23.；

N080 X20. ；

N090 X17.5 ；

N100 G00 X28.5 Z-8. ；

N110 G01 Z-55. ；

N120 G00 X30. Z2. ；

N130 G00 X18. ；

N140 G01 Z-10.F44.；

N150 G03 X28. Z-5. R5.F33.;

N160 Z-15.;

N170 G02 X28. Z-40.;

N180 G01 Z-55. F44.;

N190 G40 G00 X111. Z111.;

N200 T0202 S266;

N210 G00 X30. Z-54.;

N220 G01 X-0. F22.;

N230 G00 X111.;

N240 Z111.;

N250 M30 ;

8.镗孔对刀

镗孔对刀原理与车外圆时对刀相似，只是镗孔加工时退刀方向相反。

1）镗孔刀与其他车刀一同使用时，也是以1号刀为标准刀，让主轴正转，用手轮将镗刀尖移至A点，然后将镗孔刀与其标准刀的差值U、W输入刀补中即可。

2）镗孔刀单独使用时（建G54 工件坐标系）用镗孔刀镗内孔，沿Z方向退刀后，停主轴，测量的孔内径，将相对坐标U设为O；再光端面使刀尖对准内孔与端正面交点A 处，（此时U为0）再将W设置为O；在G54参数设置中输入X →O→测量，X→O→测量，将测量后的机械坐标值X减去内径d的新值X’输入G54的参数设置中，然后进行回零操作，即建立了G54的工件坐标系。

新参数值公式如下：

X’=X-U-d;

Z‘=Z-W；（此时U、W为0）

具体操作步骤：

镗内孔JOG→正转→HANDLE→POS→相对→镗内孔d→Z方向移开镗刀→停主轴→测量内孔，再U→O→预定。

光端面JOG→正转→HANDLE→POS→相对→光端面→X方向移动镗刀到内孔与端百交点A处（此时U为0）→停主轴→W→O→预定。

按OFFSET→坐标系→光标对准G54→输入X’值,输入Z’值(G54中Z值与POS中机械坐标值Z相同),然后进行回参考点操作。

三、NCL40数控车床操作

NCL40斜导轨数控车床同样配备FANUC Oi-T系统，操作方法与CK6136A数控车床一样，只是操作面板上的工作方式选择钮的五个位置反方向，手动按钮+X和-X位置相反，刀具位置相反。

第三节数控车床操作实例

一编程格式

1 插补指令

G00_ 快速定位

G01 X（U）-- Z(W)-- F-- ；直线插补

G02或G03 X (U)—Z(W)- R- ；圆弧插补

2 固定循环（G90 G92）

G90 X（U）-- Z（W）-- F-- ；

G92 X（U）-- Z（W）-- F-- ；（F为螺距）3粗车循环G71

G71 U-- R-- ；

G71 P--Q-- U-- W-- F-- S-- T--；

U—单边切削深度

R—退刀量

P—循环开始时程序段号

Q—循环结束时程序段号

U—X方向精加工余量

W—Z方向精加工余量

3.精车循环G70 P---Q---；

二编程实例;

1 练习一（图3-3）

图3-3

O O001

N010 M03 S400 T0101 G98; 主轴正转一号刀分钟进给 N020 G00 X100. Z100.; 快速定位到安全点

N030 G00 X32. Z0.; 准备车端面

N040 G01 X-1. F50.; 车端面过圆心

N050 G00 X29. Z2.; 准备车直径29外圆

N060 G01 Z-85.; 台阶长度85

N070 G00 X32. Z2.; 快速退刀

N080 X26.; 车直径26外圆

N090 G01 Z-74.; 台阶长度74

N100 G00 X32. Z2.; 快速退刀

N110 X20.; 快速定位

N120 G01 Z-10.; 车台阶长度10

N130 X26. Z-24.; 车锥度

N140 Z-38.; 车外圆直径26长38

N150 G02 Z-60. R20.; 车圆弧

N160 G00 X32. Z2.; 快速退刀

N170 X16.; 准备车球头台阶

N180 G90 Z-10.; 车第一刀

N190 X13. 第二刀

N191 X11.；第三刀

N193 G00 X12. Z2.；快速退刀

N200 G01 X0. Z0.; 准备车球头

N210 G03 X10. Z-5. R5. F30.; 车球头

N220 G01 Z-10.; 车圆柱

N230 X24.; 退刀

N240 G00 X100. Z100.; 退到安全点

N250 M03 S300 T0202; 变速换切刀

N260 G00 X30. Z-34.; 定切槽位置

N270 G01 X20. F30.; 切槽

N280 G00 X32. ; 退刀

N290 Z-84. ; 切断位置

N300 G01 X-1.F22. ; 切断

N310 G00 X100. 先X轴退刀

N320 Z100.; 后Z轴退刀

N330 T0101 ; 换1号刀为下个零件做准备N340 M30 ; 程序结束后光标返回程序头

2 练习二

图3-3-4

O0002

N10 T0101 G98 M03 S400 ; 一号刀主轴正转300转/分钟

N20 G00 X100 ．Z100. ；快速定位安全点

N30 G00 X33. Z0. ; 车端面起点

N40 G01 X-1. F60. ; 车端面

N50 G00 X30. Z2. ; 快速退刀到循环车削起点

N60 G71 U2. R0.2 ; 粗车循环吃刀量退刀量

N70 G71 P80 Q160 U0.2 W0.1 F80.; 从80开始到160结束粗车速度N80 G00 X0. ; 快速到圆心点

N90 G01 Z0.F55. ; 慢速到圆心点精车时速度

N100 G03 X8. Z-4. R4. ; 车球头

N110 G01 Z-13.; 车圆柱

N120 G02 X12. Z-15. R2. ; 车圆弧

N130 G01 X16 Z-17. ; 倒角2×45°

N140 Z-32. ; 车圆柱

N150 X28.; 准备车圆柱直径28

N160 Z-45. ; 车台阶

N170 G70 P80 Q160 ; 精车循环

N180 G00 X100. Z100. ; 快速定位到安全点

N190 T0202 M03 S300 ; 换2号刀

N200 G00 X30. Z-32. ; 切槽定位

N210 G01 X13. F30. ; 切槽

N220 X30. ; 退刀

N230 G00 X100. Z100. ; 快速定位

N240 T0303 M03 S260 ; 换3号刀变速

N250 G00 X18. Z-13. ; 快速定位准备车螺纹

N260 G92 X15. Z-29. F2. ; 第一刀车螺纹直径15 螺距2

N270 X14.3 ; 第二刀车螺纹

N280 X13.7 ; 第三刀车螺纹

N290 X13.3 ; 第四刀车螺纹

N300 X13.2 ; 第五刀车螺纹

N310 G00 X100. Z100. ; 快速到安全点

N320 T0202 M03 S260 ; 换切刀

N330 G00 X30. Z-44. ; 快速定位

N340 G01 X-1. F25. ; 切断

N350 X30. ; 先X轴退刀

N360 G00 X100. Z100. ; 回安全点

N370 T0101 ; 换1号刀

N380 M30 ; 程序结束光标返回程序头

三实训训练

练习一

图3-3-5 练习二

以上就是关于三爪卡盘尺寸规格表是怎样的(第三章 FANUC oi系统数控车床操作)的所有内容，希望对你学习有所帮助。