1、煤气管道（1）压力试验压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试...更多管道验收标准的这个问题，以及大家所关心的管道验收的正确程序的内容，我们小编一一为大家详细解答，欢迎浏览。

管道验收标准

1、煤气管道

（1）压力试验

压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。

（2）强度试验

强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。

（3）气密性试验

气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下，其管材和接口的致密性。因此，气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。

2、给排水管道

给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

管道验收的正确程序

1、检查燃气表是否安装，煤气表字数燃气报警器是否安装，查天然气是否已入户，查煤气表的数字，用纸记录，以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。

2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近，看报警装置是否灵敏动作，报警声光提示同时关闭进气电磁阀，如果不能动作，及时修复。

3、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固，接口是否平密是否渗漏。

4、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视，下大雨时如阳台没有地漏或出水管，雨水会漫到客厅，给业主的生活造成很大的麻烦。

5、检查屋内是否清洁、有无残留建筑垃圾、查看所有开放的管道空间内是否有垃圾。

6、查管道安装、通畅和密封：用手使劲晃动暖气管和上水管，应固定牢固。如果松动，应重新固定。打开水阀看排水是否流畅（否则下水管被建筑垃圾堵塞），放水同时用卫生纸擦拭上下管道底部有无渗漏。

7、厨卫应紧邻通风道。厨房、卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。用纸卷点火后灭火冒烟，放在烟道口下方十公分左右，看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。

8、卫生间应在吊顶下留通风口。留在吊顶上面时要用手灯查看是否具备安装性，同时用上法测抽力。烟道、通风口中用手电查看是否存有建筑垃圾。卫生间在楼道内有窗户的应该安装防盗网。如若没有窗户，则应有通风孔，通风孔应设在吊顶下面。

管道验收的注意事项

1、水管：镀锌管铰牙不少于8牙，生料带6圈以上缠裹拧紧，不许烂牙。塑料管或铝塑管注意安装要用专用工具，严格按照规定操作，*进行试压（试压大于24小时）。

2、水管的排放注意走墙体，不要走地板、地砖下或高空排放。如一定要走地板、地砖下面，要求水管安装一定要平直，不许有接头，阀门要装在地面上面，水斗进水管应装三角阀。

3、电器线路排放，除走空心楼板外，还须穿管，如用PVC管，壁厚不小于1.2mm。电器线路排放注意走墙壁体，不要走地板、地砖下。

4、煤气（天然气）要用明管，控制坡度，接头要用麻丝厚白漆，不要用生料带，还要进行试气。

5、*别忘了让施工队留下电线布线图，特别是暗线，一定要留下准确的电线电器走向图，以防万一急修之需。

管道验收标准拓展阅读

石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517/2010摘要(七)

11 管道吹洗

11.1 一般规定

11.1.1　管道系统按本规范第9章验收合格后，应按使用要求进行系统吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。

11.1.2　吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，应按下列规定执行：

1 输送气体介质管道宜采用空气吹扫；

2 输送液体介质管道宜采用水冲洗；

3 输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；

4 公称直径大于或等于600mm的管道，可采用人工清理。

检查方法：核查设计文件和吹洗方案。

11.1.3　非热力管道不得用蒸汽吹扫。

检查方法：核查设计文件和吹洗方案。

11.1.4　对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

检查方法：核查设计文件和吹洗方案。

11.1.5　清洗排放的废液不得随地排放。

检查方法：现场检查。

11.1.6　吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

检查方法：现场检查。

11.1.7　管道吹洗时系统最高压力不得超过设备和管道系统的设计压力。

检查方法：现场核查管道系统，核查吹扫方案。

11.1.8　吹洗管道验收和复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写“管道吹扫/清洗检验记录”。

检查方法：检查吹扫、清洗检验记录。

11.1.9　吹除物不得污染周围设备和管道，且不得进入已合格的管道。

检查方法：核查管道系统和吹扫方案。

11.2 吹洗系统设置

11.2.1　管道吹洗前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。

检查方法：核查管道系统。

11.2.2　不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

检查方法：核查管道系统。

11.3 空气吹扫

11.3.1　管道系统吹扫的空气流速不宜低于20m/s。

检查方法：过程检查，测量检查。

11.3.2　管道系统吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

检查方法：检查吹扫流程，现场实地检查。

11.3.3　吹扫忌油管道系统时，气体中不得含油。

检查方法：检查吹扫设备。

11.3.4　验收时在吹除口应放置白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

检查方法：检查靶板。

11.4 蒸汽吹扫

11.4.1　管道系统采用蒸汽吹扫时，管道系统的保温宜基本完成。

检查方法：现场核查。

11.4.2　蒸汽吹扫应先进行暖管，暖管过程中管道的热位移应在设计文件允许范围。

检查方法：巡线检查管道热位移及支、吊架工作情况。

11.4.3　管道系统蒸汽吹扫的汽体流速不应低于30m/s。

检查方法：过程检查，测量检查。

11.4.4　汽轮机动力管道或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫应进行打靶验收，最终验收的靶板应做好标识并妥善保管。靶板应由宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的抛光铝板制作。当设计文件或产品技术文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表11.4.4的规定。

检查方法：过程检查，检查靶板。

表11.4.4　 蒸汽吹扫质量验收标准

11.4.5　除本规范第11.4.4条规定外的蒸汽管道吹扫可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈及其他杂物应为合格。

检查方法：检查靶板、检查相关资料。

11.5 系统冲洗

11.5.1　管道系统冲洗应使用工业用水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。

检查方法：核查水质报告。

11.5.2　管道系统冲洗时，水的流速不得低于1.5m/s，宜按主管、支管依次冲洗。

检查方法：检查冲洗方案，过程检查。

11.5.3　管道系统水冲洗应连续进行，应以排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目视一致为合格。

检查方法：目视检查。

11.5.4　当管道系统经水冲洗合格后，应将水排净。

检查方法：过程检查。

11.6 化学清洗

11.6.1　管道系统进行化学清洗前应拆除或隔离不能参加清洗的部件。

检查方法：核查系统设定。

11.6.2　管道系统化学清洗后管道内的残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。

检查方法：过程核查。

11.6.3　管道被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象，并应形成完整的钝化膜。

检查方法：过程核查。

11.6.4　化学清洗过程中的废液应处理达标后排放。

检查方法：过程核查。

11.6.5　在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表11.6.5的规定。

检查方法：过程检查。

表11.6.5　 酸洗管道腐蚀率和腐蚀量要求

11.6.6　化学清洗合格的管道，应进行封闭或充氮保护。

检查方法：现场查看，检查记录。

11.6.7　在被清洗管道中有不锈钢时，清洗液中的氯离子含量不得超过50mg/L。

检验方法：目视检查，核查水质分析报告。

11.6.8　管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求：

1 清洗后碳素钢、合金钢材质，用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格；完成测定后，测定面应采用滤纸吸干，然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹，最后用钝化液擦洗干净；

2 奥氏体不锈钢材质，用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格；完成测定后，可用20%的醋酸对测定点擦除，然后用脱盐水或蒸馏水冲洗，再用钝化液擦洗干净。

检验方法：目视检查，核查检查记录。

11.7 管道脱脂

11.7.1　管道系统的脱脂应在系统泄漏性试验前完成。脱脂范围和质量要求应符合设计文件的规定。

检查方法：目视检查，核查设计文件。

11.7.2　脱脂过程检验与安装所用工具、量具、仪表等，应先经脱脂合格。

检查方法：目视检查。

11.7.3　脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品应具有质量证明文件。用于奥氏体不锈钢的溶剂、冲洗水氯离子含量不应大于50mg/L。

检查方法：核查质量证明文件。

11.7.4　管道系统脱脂的质量标准设计文件无规定时，应按下列规定执行：

1 直接与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的管子、管件、阀门等，可采用下列任意一种方法进行检验：

1）用波长3200埃～3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；

2）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

3）用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1mm以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；

4）不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350mg／L为合格。

2 用浓硝酸清洗的设备和管道应分析其酸中所含有机物总量，应以不超过0.03%为合格；

3 用溶剂脱脂的脱脂件应将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止；

4 用碱液脱脂的应用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥；

5 用蒸汽吹除的应及时将脱脂件干燥；

6 设计规定的检验验收标准。

检查方法：目视检查，核查脱脂记录。

11.7.5　脱脂合格的管道应及时封闭保护。

检查方法：目视检查。

11.8 油清洗

11.8.1　润滑、密封及控制油系统管道应在管道系统试压、酸洗合格后进行油清洗。

检查方法：核查油清洗方案。

11.8.2　油清洗合格标准应符合设计文件或产品技术文件要求，当均无要求时，应采用滤网检验，合格标准应符合表11.8.2的规定。

检查方法：目视检查。

表11.8.2　 油清洗合格标准

[插图]

11.8.3　油清洗合格的管道应采用氮封或其他保护措施。试运转时，应加注符合设计文件或产品技术文件的合格油品。

检查方法：目视检查，核查合格证。

12 交工技术文件

12.0.1　管道工程施工应按检验试验文件进行过程质量控制，并应按现行行业标准《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543的规定记录；施工过程应及时进行检查确认，并审查相关资料。

检查方法：检查施工过程质量控制记录。

12.0.2　管道施工过程的隐蔽工程未经监理检验确认，不得进行隐蔽施工。

检查方法：过程核查，检查隐蔽工程记录。

12.0.3　工厂化预制管段交付安装时，管段应有符合本规范第6.4.1条和第6.4.3条规定的标识，并应按管道编号提交下列技术文件：

1 合格焊工登记表；

2 管道焊接工作记录；

3 管道对接焊接接头报检/检查记录；

4 管道焊接接头无损检测日委托单；

5 无损检测报告（包括射线、超声、磁粉及渗透检测等）；

6 管道焊接接头热处理报告；

7 硬度检验报告；

8 管道焊接接头射线检测比例确认表。

检查方法：检查实物标识与相关质量控制记录。

12.0.4　管道工程交工时，参建单位应按现行行业标准《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503的规定提交下列技术文件：

1 设备/材料质量证明文件一览表；

2 管道组成件验证性和补充性检验记录；

3 金属材料化学成分分析检验报告；

4 管道材料发放一览表；

5 阀门试验确认表；

6 安全阀调整试验记录；

7 弹簧支/吊架安装检验记录；

8 滑动/固定管托安装检验记录（设计温度超过350℃管道和低温管道）；

9 管道补偿器安装检验记录；

10 管道焊接接头热处理报告；

11 无损检测报告（包括射线、超声、磁粉及渗透检测等）；

12 硬度试验报告；

13 管道焊接接头射线检测比例确认表；

14 管道静电接地测试记录；

15 管道系统耐压试验条件确认与试验记录；

16 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录；

17 管道吹扫/清洗检验记录；

18 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录；

19 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录；

20 防腐蚀工程质量检验记录；

21 隔热工程质量检验记录；

22 竣工图。

检查方法：检查相关质量控制记录。

12.0.5　管道工程交工时，施工单位除应提交本规范第12.0.4条要求的有关技术文件外，尚应提交符合下列要求的管道单线图：

1 标识管道焊接接头布置、编号和固定口；

2 标识施焊焊工代号；

3 标识无损检测的焊接接头及其检测方法；

4 标识应与无损检测报告相对应。

检查方法：检查管道单线图与无损检测报告。

12.0.6　管道工程施工过程形成的交工技术文件应经建设单位、监理单位检查确认。

检查方法：检查文件的签署栏。

12.0.7　管道工程交工技术文件应按合同规定的工程范围和现行行业标准《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503的规定，由责任单位负责编制、审核，并向建设单位移交。

检查方法：检查交工技术文件移交证书。

以上就是关于管道验收的正确程序(管道验收标准)的所有内容，希望对你有所帮助。