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水平仪的检验与校正

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水平仪是测量小角度的常用量具。在机械行业和仪器制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置。根据水平仪的不同形状，可分为框式水平仪和尺式水平仪，根据水平仪的固定方式可分为可调水平仪和不可调水平仪。以下是水平仪检查和水平仪检查调整。

检查水平仪 检查和调整水平仪

仪器检验

必须按照相应的标准对水平仪进行检查。检查室的温度应为20±2℃，检查应在没有振动影响的情况下进行，远离热源。检查前，必须擦洗水平仪的所有部件，然后将水平仪放置在检查室的金属板上，温度时间不得小于3小时。

外观检验

对于新工厂的水平仪器，工作面应平整光滑，无砂眼、气孔、碰撞、划痕、锈蚀等缺陷。非工作面不得有脱漆、锈蚀和明显缺陷。标准器应清洁透明，标记应清晰均匀，无脱色现象，标记应垂直于标准器轴。在水平仪器的非工作面上，应标明制造商的名称、工厂编号和分度值。

各部分相互作用

主水准器安装牢固，零位调节装置使用方便可靠。气泡移动应稳定，不应有视力可见的跳动或停滞。当室温为20℃时，气泡长度应等于两条长度线之间的距离，其偏差分为0.02～0.05mm/m不得超过±1格；对分度为0.06～0.10mm/m不得超过±0.5格。 水平仪检定仪应检查气泡的移动稳定性和长度。

工作面的平面度

水平仪工作面不允许凸起，其平面度应符合表6-10-54的规定。 工作面长度 150～200 250～300 ，平面度偏差 <0.003 0.005.对于磨削和研磨的工作面，其平面度应采用零级刀口尺，尺寸不小于被检面长度，并采用光隙法进行验证。验证工作应在工作面纵向、横向和对角线的几个位置进行。表面的平面度偏差是看到的最大间隙。在估计间隙大小时，可以比较由量块组成的标准间隙。<0.003 <0.005，对磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被检面长度的零级刀口尺,以光隙法进行检定,这一检定工作应在工作面的纵向、横向和对角线的方向的几个位置上进行。以看到的最大间隙为该表面的平面度偏差。在估计间隙大小时,可由量块组成的标准间隙进行比较。

刮刮工作面的平面度，采用零级平板涂色法验证。边长为25mm正方形面积内的斑点数为0.02～0.05mm/m的水平仪不得少于25点，分度值为0.06～0.10mm/m水平仪不得少于20点，斑点分布应均匀。

V形工作面的直线度应通过验证轴进行验证。将涂有红铅粉的轴在V形表面旋转，V形表面看到的接触线不得间断超过10mm。

零位检验

气泡对中间位置的偏移不得超过分度值的1/4。水平仪下工作面零位的检查可在零级平板或水平仪检定仪上进行；水平仪下V形工作面零位的检查应在专用工具上进行；框架水平仪的上平面工作面、上V形工作面、侧平面工作面和侧V形工作面零位也应在专用工具上进行。

水平仪的零位稳定性要求在验证工作面零位合格后4小时内再次验证零位，其变化不得超过零位偏差的允许范围。

误差的检定

应在水平仪检定仪上进行。平均值与公称值之间的差异不得超过公称值的10%。分度值的不均匀性不得超过分度值的20%。也就是说，相邻读数之间的差异为0.8～1.2格范围内。 检定水平仪的分度误差应在气泡的左右两个刻度上进行。为了消除水平仪检定仪微动螺钉死程的影响，微动螺钉应朝一个方向旋转。

检查调整

水平仪是用来检查各种机床和其他机械设备导轨的不直度、零件的相对位置以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和维修中最基本的检查工具。

水平仪是测量机床导轨直线度的常用仪器，用于检查垂直平面内导轨的直线度和水平面内的直线度。在用水平仪调整导轨的直线度之前，应先调整整体导轨的水平。将水平仪放置在导轨的中间和两端，调整到导轨的水平状态，使水平仪的气泡保持在每个部位的刻度范围内。然后将导轨分成几个相等的整段进行测量，使头尾连接顺畅，逐段检查读数，然后确定水平气泡的运动方向和水平气泡的实际刻度。

导轨直线度误差〈曲线图〉，教材中没有实际依据，在生产现场使用非常不方便，更不准确。它误导了人们的识别能力，不能应用于实际工作，往往会给工作人员造成错觉。检查导轨的线性误差，无法获得正确的精度值。

导轨直线度误差值的计算方法简单方便，误差精度准确，适用于现场工作人员的操作和应用。书中提到的移动距离作为计算数据是不现实的，不能代表任何计算尺寸。移动距离是指测量机床导轨的整个长度，移动距离不等于垫铁长度，不能用作计算数据，测量机床导轨应使用垫铁长度，在整个长导轨上，调整机床导轨，调整导轨线性误差值，应使用较短的垫铁，测量值更准确。垫铁的长度不同，测量的值和形状也不同。上述公式用于计算机床导轨工作长度的线性误差值，即机床导轨的所有长度减去垫铁的长度 。

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