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阀门如何试压

相信目前有好多人对于阀门如何试压方面的知识都特别想要了解，如今小黑就为大家整理了一些关于阀门试压记录相关的信息分享给大家，希望大家会喜欢。

金波阀门试压中

1.球阀试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

① 浮动球阀密封试验:将阀门半开，一端引入试验介质，另一端关闭；转动球体几次，关闭阀门时打开封闭端检查，检查填料和垫片的密封性能，避免泄漏。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定球阀密封试验:试验前将球体空载旋转几次，固定球阀关闭，从一端引入试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度为0.5~1级，量程为试验压力的1.5倍。在规定的问题中，无降压是合格的；然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，阀门半开，两端关闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片，无泄漏。

③ 三通球阀应在各个位置进行密封试验。

2.止回阀试压方法

止回阀试验状态：升降止回阀阀瓣轴垂直于水平；旋转止回阀通道轴和阀瓣轴几乎平行于水平线。

强度试验时，将试验介质从进口端引入规定值，另一端关闭，阀体和阀盖无泄漏。

密封试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面填料和垫片无泄漏。

3.减压阀的试压方法

① 减压阀的强度试验一般在单次试验后组装，也可在组装后进行。强度试验持续时间：DN150mm的大于3min。波纹管与部件焊接后，减压阀最高压力为1.5倍，空气强度试验。

②按实际工作介质进行密封试验。用空气或水试验时，用公称压力的1.1倍进行试验；用蒸汽试验时，用工作温度允许的最高工作压力进行。进出口压差不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调整后，阀门调整螺钉逐渐调整，使出口压力在最大、最小值范围内敏感、连续变化，无停滞、堵塞。对于蒸汽减压阀，当进口压力调走时，关闭阀后切断阀，出口压力为最高和最低值，在2min出口压力的升值应符合表4.176-22中规定，阀后管道体积符合表4.18中规定合格；对于水和空气减压阀，当进口压力调整为零时，关闭减压阀进行密封试验min无泄漏合格。

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4.蝶阀试压方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质。蝶板应打开，另一端应关闭，压力应注入规定值；检查填料和其他密封件无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封件无泄漏。蝶阀作为流量调节，不得进行密封性能试验。

5.旋塞阀的试压方法① 当旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，关闭其他通道，将塞旋转到完全打开的工作位置进行试验。阀体未发现泄漏。② 密封试验时，直通式旋塞应保持腔内等于通路压力，将塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将塞旋转180°重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力等于通路一端，将塞旋转至关闭位置，压力从直角引入，同时从其他端检查。试验前，旋塞阀允许在密封面上涂上非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和膨胀的水滴合格。旋塞阀的试验时间较短，一般按公称直径规定l～3min。气体旋塞阀的工作压力应为1.25倍。

6.隔膜阀的试压方法

隔膜阀强度试验从任何一端引入介质，打开阀瓣，另一端关闭。试验压力升至规定值后，阀体和阀盖无泄漏合格。然后降低压力至密封试验压力，关闭阀瓣，打开另一端检查，无泄漏合格。

7.截止阀和节流阀的试压方法

截止阀和节流阀的强度试验通常将组装好的阀门放入试压架中，打开阀瓣，将介质注入规范 检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度试验也可以单件进行。截止阀仅用于密封试验。在试验过程中，截止阀的阀杆处于垂直状态，阀瓣打开，介质从阀瓣下端引入到规定值，检查填料和垫片；合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有泄漏。如果进行阀门强度和密封试验，可先进行强度试验，然后降压至密封试验规定值，检查填料和垫片，然后关闭阀瓣，打开出口检查密封面是否泄漏。

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8.闸阀试压方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。闸阀的密封试验有两种方法。

① 打开闸板，将阀内压力提高到规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧的密封是否泄漏，或将试验介质直接注入阀盖上的塞，检查闸板两侧的密封。上述方法称为中间压力试验。该方法不应为公称直径DN32mm密封试验采用以下闸阀。

② 另一种方法是打开闸板，将阀门试验压力提高到规定值；然后关闭闸板，打开一端盲板，检查密封面是否泄漏。然后倒头，做上述重复试验，直到合格。

闸板密封试验前应进行气动闸阀填料和垫片的密封试验。

9.安全阀试压方法

① 与其他阀门一样，安全阀的强度试验是用水进行的。试验阀体下部时，压力从进入I=I端引入，密封面关闭；测试阀体上部和阀盖时，压力从出口El端引入，其他端关闭。阀体和阀盖在规定时间内无泄漏合格。

② 密封试验和固定压力试验，一般使用介质为：蒸汽安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体阀以空气为试验介质；水等非腐蚀性液体阀以水为试验介质。氮是一些重要位置安全阀的试验介质。　

密封试验以公称压力值为试验压力，其次不少于两次，规定时间内无泄漏合格。泄漏检测方法有两种：一种是密封安全阀的连接，用黄油密封薄纸El在法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油将薄塑料板或薄塑料板或　其它板材密封在出口法兰下部，用水密封阀瓣，检查水中不冒泡。安全阀压力和回座压力试验次数不少于3次，符合规定合格。安全阀的性能试验见GB／T 12242–1989安全阀 性能测试方法。

阀门试压管理规定1。所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全、产品质量证明文件、阀门关闭、兰花表面无其他损坏、无赃物、两端有保护盖等。2.操作人员应熟悉试压台的操作。3、阀门试压JHA操作人员应熟悉阀门试压、倒运等安全隐患，并采取相应的预防措施。4.阀门试压过程为：阀壳强度试验、上密封试验、密封试验。(1)阀壳强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间为5倍min，无滴漏或潮湿为合格。　(2)阀门上的密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。　(3)阀门密封试验采用空气(闸阀)进行低压密封试验，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，符合要求的渗透量合格。　(4)试压合格后，用压缩空气及时吹干阀腔内的水。　(5)试压合格的阀门应在阀体上标记√，不合格合格阀门×。　(6)压力试验后，阀门按装置按型号规格分别堆放，不合格品分别堆放；每个堆放区域应竖立明显的标志。压力试验后，阀门应盖上盖子，并用彩条布覆盖堆放区域。　(7)阀门试压后，应按装置及时填写阀门/管件试验记录，其型号栏应填写阀体采购合同编号。　(8)试验合格的阀门应填写阀门发放记录，双方应签字。　(9)不合格阀应单独建立不合格阀信息台账

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