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聚酯瓶片产能

相信目前大家对于聚酯瓶片产能都比较感兴趣，那么今天张女士也是在网络上整理了一些关于聚酯下游需求调查方面的知识分享给大家，希望可以帮助到你。

（报告出品方：海通证券）

1.1 瓶级 PET 产品介绍

聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，英文简称为 PET），中文简 称为聚酯。PET 分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性 和成纤性，具有很好的光学性能和耐候性，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电 绝缘性。聚酯瓶片是聚酯的一种，因目前主要用于制成食品、饮料包装瓶罐等，故称为 瓶级 PET。瓶级 PET 是环保高分子聚酯材料，在与玻璃、金属、纸和其他塑料包装材 料的对比中，瓶级 PET 具备安全、高透明、材质轻、便于携带运输、环保等优点，因 而被广泛应用于多种领域。瓶级 PET 可以在较长时间内保持食品、饮料的内在品质， 同时回收价值高，是全世界范围内回收率最高的塑料材料之一，具有突出的环境友好性。 上述优点使瓶级 PET 成为了目前全球范围内应用最广泛的包装材料之一。

近年来随着瓶级 PET 生产技术水平提高、产品性能不断优化，消费者食品安全意 识及消费理念持续提升，瓶级 PET 在软饮料、乳制品、食用油、调味品等民生行业的 需求量保持稳定增长，在酒类、日化、电子产品、医疗医药、现场制作饮品、生鲜果蔬 等新兴应用领域的占有率稳步提升。

我国瓶级 PET 标准不断完善。据 2018 年国家质检总局和国家标准委第 17 号国家 标准公告文件，《瓶用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂》国家标准于 2019 年 11 月 1 日正式实施，用以替代 2003 年的旧标准。2021 年 12 月 31 日，国家质检总局和国家 标准委发布了《聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）饮品瓶通用技术要求》，将于 2022 年 7 月 1 日正式实施。

我国废 PET 瓶回收率处于国际较高水平。2020 年 8 月 25 日，中国饮料工业协会 联合中国环境科学研究院发布《我国 PET 饮料包装回收利用情况研究报告》。报告称， 中国废 PET 饮料包装已建立起了一套基于市场机制和价值规律的回收体系，在该回收 体系下，PET 饮料瓶回收率可达 94%以上，而随着垃圾分类在全国的普及，PET 瓶回 收有望得到进一步加强。

我国在 PET 产业方面出台了鼓励性政策。近年来，随着瓶级 PET 行业规模不断发 展、我国供给侧改革的推进以及对环境保护问题的日益重视，我国出台了限制落后产能 及生产技术、禁止洋垃圾入境等产业政策。此外，长期以来我国在化工新材料产业存在 短板，以 PET 为基础的众多新型聚酯材料供给依赖进口。因此，我国对特种聚酯 PETG、 PET 泡沫等新型聚酯材料出台了鼓励政策。

1.2 瓶级 PET 仍有拓展空间

瓶级 PET 在整个聚酯产业链中处于中下游位臵。PET 是由精对苯二甲酸（PTA） 和乙二醇（MEG）为原料反应而制得的无色透明或乳白色的高度结晶的成纤高聚物。 按产品状态，PET 可以分为纤维级 PET 和非纤维级 PET。其中，纤维级 PET（也称作 聚酯切片）主要用于下游纺织业，如涤纶长丝和涤纶短纤；非纤维级 PET 根据产品主 要用途又可分为瓶级 PET（聚酯瓶片）和膜级 PET（聚酯膜片）。

1.3 瓶级 PET 生产工艺

瓶级 PET 传统工业化生产技术通常分两步。瓶级 PET 属于非纤维级 PET，与纤维 级 PET 相比粘度较高。因此，聚酯瓶片是通过聚酯基础切片在固态下进一步聚合，通过 提高粘度而成。首先，生产常规 PET（有光），其特性粘度在 0.66 至 0.68。而后，将常 规 PET 在一定条件下进行固相增粘，达到瓶级 PET 的粘度。

生产常规 PET 的工艺主要有 DMT 法和 PTA 法。DMT 法即以苯二甲酸二甲酯 （DMT）与乙二醇（MEG）为原料的酯交换法；PTA 法即以对苯二甲酸(PTA)和乙二醇 (MEG)为原料的直接酯化法。固相增粘工艺有两种：即真空固相缩聚法和隋性气体流化 床连续固相缩聚法。由于 PTA 法原材料消耗低、反应时间短，比 DMT 法优点更多，自 20 世纪 80 年代以来已成为全球聚酯瓶片厂商采用的主流生产工艺路线。在我国，DMT 法的聚酯生产工艺已被列入《产业结构调整指导目录（2019 年本）》限制类目录。

国内 PET 行业主流化学反应的技术路径为 PTA法，且两步合成工艺已经较为成熟。 我国万凯新材、华润材料等企业的瓶级 PET 生产工业均属聚酯流程 固相缩聚增粘流程 两步合成工艺（CP SSP）。聚酯流程（CP 阶段）是液相连续聚合过程，以 PTA 和 MEG 为主要原料，在反应过程中加入添加剂，在催化剂的作用下，使二者通过连续酯化反应 逐渐转化为酯化物，并在特定温度和真空度下进行连续缩聚反应生成 PET 的缩聚产 物。经过酯化、缩聚反应后生成的熔体经过滤生产出基础 PET 切片。固相缩聚增粘流 程（SSP 阶段）是固相连续聚合过程，具有一定分子量的 PET 缩聚产物在高温氮气、 低于熔点温度的环境下，在保持固体形态的同时发生聚合反应，并通过氮气带走乙二醇、 乙醛等副产品，达到增粘、脱醛和提高结晶度的目的，生产出产成品。

行业内的生产技术不存在重大差异。不同类型产品在化学配方略有差异，但整体生 产流程基本一致，可共用生产线。因此，除华润材料及该领域的少数专业厂商掌握医用 聚酯瓶片生产技

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