物料管理方法和流程的今日更新是一个不断变化的过程，它涉及到许多方面。今天，我将与大家分享关于物料管理方法和流程的最新动态，希望我的介绍能为有需要的朋友提供一些帮助。

胶料与成品的管控方法

一、加强物料管理观念，规范物料管理制度

物料管理第一步，首先要有物料管理的正确观念，管理者应该充分认识到物资管理的重要性，努力学习物资管理相关管理理念和法律法规，树立现代化、整体性的物资管理意识。此外，还应该认识到物资管理贯彻于企业的方方面面，需要全体员工的共同参与，也需要各个部门的共同配合和协调，管理者应该以加强物资管理质量为中心，从整体上不断完善物资管理体系与管理制度，加大物资管理宣传力度，为加强物资管理营造良好的内部氛围。

二、掌握相关物料管理方法

1、先进先出原则

先进先出可以防止废料不良品发生，优先消耗呆滞旧料，其优点是使企业不能随意挑选存货计价以调整当期利润。

2、合理处理滞料的方法

由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高滞料严重，会占用大量流动资金，无形中提高企业的经营成本和生产成本，因此，通过不断降低库存量，进行有效的物料仓储管理，能够消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。

3、生产物料控制法

以生产为重点、以物料为中心的管理方法。通过对生产的计划、进度，物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，实现生产的有序化。

4、物料需求计划法

以物料管理人员为核心、以软件应用为基础的物料控制体系。对相关性需求库存的进行控制，根据主生产计划、物料清单、库存记录、未交订单等资料，经过计算得出各种相关物料的需求量和需求时间。物料需求计划的目标是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，物料供应既不出现短缺也不造成积压。

三、做到“四个四”原则

四定管理:定库、定位、定品、定量

四化原则:操作规范化，保管个性化，堆放立体化，管理科学化

四清原则:仓库现场要做到标志清楚、帐目清晰、器具清洁、场地清爽

四保原则:确保存储的物品保质(保障品质)、保值(保持价值)、保量(保证数量)、保知(确保知道，不被遗忘)

如何做好车间产线物料管控

　管理就是要做小循环，小到以天为单位。当然，管理的循环并不是各自独立的，而是大循环套中循环，中循环套小循环，小循环彼此相扣，大循环彼此相扣，一环扣一环，中间没有漏洞，一循环起来就像汽车轮子开起来一样，循环越快，汽车就开得越快。以下是我为大家收集的如何做好车间产线物料管控，仅供参考，希望能够帮助到大家！

如何做好车间产线物料管控1

　一、“人”，即人的管理

　安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

　二、“机”，即机器设备的管理

　机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

　三、“料”，即物料的管理

　物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

　四、“境”，即环境的管理

　环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的`方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

　五、“法”，即操作法，指导书

　操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

如何做好车间产线物料管控2

　1、健全车间生产组织，合理组织生产

　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

　2、完善车间管理制度

　车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

　3、加强劳动组织

　劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

　4、加强工艺纪律

　车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

　5、大搞技术革新，促进技术进步

　车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

　6、管好、用好固定资产

　机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

　7、加强核算工作

　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

　8、建立车间指标体系

　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

　9、车间利润评价

　车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

如何进行物料的分类管理？

（1）A类

A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是企业非常重要的物料，要重点管理。

①按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理

②与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期和交货期，力求供应商供货平稳，降低物料供应变动，保证物料及时供给。

③科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；

④严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度。货位处于物流出口。

⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。

（2）B类

B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。

（3）C类

C类物料品种数量多，但占用库存资金额少，是企业不太重要的物料，可以采取粗放管理的方法。

①大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。

②减少物料的盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料不纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库的数量，以减少物料出库次数。对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。

③为避免缺货现象，可以适当提高物料库存数量，减少订货次数，增加订货批量和安全库存量，减少订货费用

仓库物料管控流程图

　物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。以下是我为大家整理的关于仓库物料管控流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库物料管控流程图

仓储管理原则

　一、 暂收原则

　声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。

　二、入库原则

　声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、(不合格、手续不齐全，不给予入库)。

　三、保管原则

　声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。

　1.区域规划原则

　A. 划分----(待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等)

　B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。

　四、品质保全原则

　声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。

　五、盘点原则

　A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。

　B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。

　六、出库原则

　A.先进先出的原则

　B.手续齐全符合相关规定要求。

　管理规定：

　一.入库阶段

　1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。

　2. 货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)

　3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。

　4. 不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。

　二.保管阶段：

　1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。

　2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。

　3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。

　4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。

　5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。

　6、物料的堆放应考虑?先进先出?原则、以便方便出库。

　7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。

　8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守?公司安全规章制度、仓库 安全管理规定?。

　三.物料出库阶段：

　1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。

　2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。

　3. 超领物料应有?物料超领单?且手续齐全，代用的物料应有?物料代用申请单?调拨物料应有?物料调拨单?方可领料。

　4. 成品出货必须有?销售计划与出货通知单?并经权责人审核

　5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。

　6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。

　7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。

　深圳市今日电器有限公司

　仓储部作业指导书

　1.目的

　为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运作保障公司财产资源安全。减少不良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生产经营对物料管理要求。

　2.范围

　公司仓储部的成品仓、半成品仓、原料仓、辅料工具配件仓、五金仓、电子仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、外发仓、报废仓等。

　3.目标

　3.1高效有序地进行物料、产品的收货作业、保证出入库数量准确、且合乎质量管理、订单管理和财务管理要求。

　3.2 库房管理科学、有序、货物摆放整洁、整齐、合乎货物储存和安全管理的要求。

　3.3 单据、存卡管理有序、登账及时、准确，电脑的出入库账准确。

　3.4 定期盘点、常时盘点、保证账、货物、卡、一致。

　3.5 与加工商、供应商及时对账、及时查异、维护公司利益。

　3.6 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失.降低库房资金占用。

　3.7 做好防火、水、盗等安全防护工作、保障仓库财产物资的安全。

　4. 收货验收

　4.1货物进仓----须核实订单(采购订单/生产订单)待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入库手续(不符合现象地、拒绝入库办理)。

　4.1.1严禁无单收货。因生产紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理部门，并获得授权、同意后方可变通办理，但订单管理部门必须在当天(一个工作日内)补下订单。

　4.1.2严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差、机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货、应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　4.2 货物进仓、必须采用合适的计量方式、清点准确、大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标志数量的，应按最小数量计算接收该批货物。

　4.3 货物进仓需办理质量检验手续：

　4.3.1 外协、外购物料产品必须填写--《送检单》，合格后方可办理正式入库手续，列印电脑入库单。

　4.3.2 对抽检不合格而生产部门要求?挑选使用的物料，必须符合相关流程和审核手续、而且仓储管理人员必须在签收时注明---《不合格》或《挑选使用》字样。

　4.3.3 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的、需符合相关制度、流程规定并获得物管部门审批，进仓后应在专门的不良品区域单独存放、并做好明显标志，严禁与正常物料、产品混合堆放。

　4.3.4 入库物料、产品必须采用合适、规范的包装(或装载物)，包装标志清晰、且与实际装载货物相符，同一包装数量统一、同 批次只允许保留一个尾数。

　4.3.5 对验收不合格或未能按要求办理《挑选使用》、超订单的物料，车间生产经品质检验确认外协商、供应商责任的不合格品，仓库应及时通知采购部门办理退货、补货、换货事宜。

　5 货物出仓

　5.1 货物出仓必须有合法的批准凭证、指令。

　5.1.1 生产领料凭?生产派工单?或?生产备料通知单?办理。

　5.1.2 成品出库凭?销售船务通知单?、?订货通知单?、?成品出通单?办理。

　5.1.3 工程领料凭?工程BOM表资料?办理。

　5.1.4 委外加工物料凭?采购委托通知单?办理。

　5.1.5 其他非生产领料凭?其他备料通知单?办理。

　5.2 货物出仓需由领料员/提货员在出库单上签字确认。

　5.2.1 车间领料必须是车间指定人员，本公司提货人员必须是业务部门指定人员，外协单位自行提货、必须核时提货人身份及授权委托。

　5.2.2 正常领料发料和成品出货，必须是合格物料。不合格的物料和产品发出，必须符合相关规定、流程有审批手续。

　5.2.3 所有销售发货、发货单据必须由财务部门审核并加盖?财务章?方可办理出仓放行。如果有外磅重量的物品需由仓管员与行政部指定的其他人员陪同办理、并签字确认数量、重量等相关手续。

　5.2.4 公司内部单位领用成品、或生产领料或超定额生产领料、需经部门总监、经理或其他授权人员批准后，方可到相应的仓区办理领用手续。

　5.2.5 严禁用白条出仓、擅自从仓库借出物品，确需借用、需经其他授权人员批准并约定归还时间。

　6. 货物堆码及库房管理

　6.1 仓库应跟据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位、待、合、不良等标志。

　6.2 所有物料均需按仓区、库位分类别、品牌、规格、型号摆放整齐，尾数件唯一、收发作业后及时整理。

　6.3 物品的状态标志和存卡记录清晰，准确且及时更新，摆放于对应的货物明显位置。

　6.4 仓库设施、用具杂物应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道、或随意乱丢、乱放。

　6.5 办公区、库房整洁、干净、常时清理、清扫等符合5S管理要求。

　7. 安全防护

　7.1仓库内原禁烟火、堵塞消防通道、设施及器材。

　7.2 保证库房通风、干燥、做好防盗、防锈、防尘、防潮、防虫等工作。

　7.3 严禁将易燃、易爆的物品带入仓库，对应进仓管理的易燃、易爆、有毒危险品放置于符合安全管理要求相应库位。

　7.4不得将物料、产品直接放置于地面。

　7.5 未经许可、除了经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库(送货/提货人员需在仓管人员的陪同下进出仓库、搬运完毕后、不得在仓库逗留。

　7.6仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及电源、水是否关闭，确保仓库的安全。

　8 . 单据、存卡及电脑数据处理管理

　8.1 单据管理

　8.1.1 日常进出仓库的单据应分类别、处理状态有序存放。

　8.1.2 需递交其他部门、人员的单据应规定时间及时递送、不允许押单。

　8.1.3 当天将单据分类别、按顺序地摆放在相应的箱柜内，并且做好目录标志。

　8.2 物料管制卡管理

　8.2.1 存卡记录规范、及时(日清月结)书写工整清楚、合法凭证单据。

　8.2.2 用完的存卡应分别按日装订、归档保管、年底应配合财务扎账时间统一更新新的存卡。

　8.3 电脑数据处理(所有进出事务必须入单并打印为完结、当天的数据当天处理完毕)

　9. 盘点及对账

　9.1 仓库需根据经管物品重要程度及价格高低、设定盘点频度，进行盘点。

　9.2 盘点后及时将实物数与电脑数据核对，如有查异应查证原因并及时，跟进处理。如属供应商原因造成短少应第一是时间通知采购、财务等相应部门处理;盈、亏损情形时，应呈报财务核准后调整。若为保管责任短少时，由仓管人员负责赔偿。

　10 .呆滞、不良料品处理(仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品审报上交，并且及时跟进直到处理完毕)。

仓库领料、退料流程，及仓库管理流程是什么？

某企业仓库管理制度

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入账。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

四、报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

产线物料管控流程

　物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。以下是我为大家整理的关于产线物料管控流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

生产车间物料管理制度

　一、物料领用、使用及借用

　1、 生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

　2、 各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

　3、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

　4、 生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。

　5、 生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。

　6、 生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

　7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

　8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。

　9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

　11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、

　年末应配合班长做好盘点工作。

　二、原料物资

　1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不

　影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

　2、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。

　3、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。

　4、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。

　三、工具

　1、 生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。

　2、 测试用的工具，如万用表、电批、恒温电烙铁等要放置在指定区域内。工具本身

　要带有标志，写明工具名称、保管人等。

　3、 危险工具统一放置于指定区域。

　4、 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。

　5、 车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区域，

　各种状态要标识清楚，严禁产品混放、工具混用。

　四、 其他

　1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事;

　2、各线员工对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。

物料管理基本知识

　一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场?5S?。

　二、生产现场物料管理三原则：

　1、区域有规划：

　根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。

　1、空间有定位：

　根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。

　3、物料有标识：

　对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度(特殊情况除外)悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。

　三、物料账目管理基本要求：

　进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量(包括入库良品、退

　库不良和报废)就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。

　四、?5S?整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：

　把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。

　六、什么是工单(生产制令单)：

　工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。

　七、生产现场物流的岗位分布及流程：

　(产出良品)入库

　领料?产线周转< >账目管理(手工入账存档)

　(来料不良)退库

　(报废品)报废

　各岗位工作执掌：

　1、 领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项：

　1确认库存是否充足。

　2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。

　3排程是否最终切定。

　4确认来料实物与发料单数量是否相符。

　5料件签收单据不

　得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。

　6运输途中应避免发生碰撞。

　7责任区域?5S?的保持。

　2、 产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。

　注意事项：

　1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。

　2每次备料不得超过2小时的标准产能，避免产品积压。3随时注意产线的生产进度，避免生产中断线。4料件运输途中避免发生碰撞。5退料、报废是否经过品质分析和责任领班确认。6责任区域?5S?的保持。

　3、 入库：确认每天各产品的可入库数量，依工单先开先结的原则列印入库单将产品转账并运输到仓库，并做好报表记录。注意事项：

　1统计当班可入库产品数量并同ERP助理确认与工单是否相符。

　2列印的入库单

　与所入库的产品是否对应，且必须同仓储物料员当面清点。

　3单据签收不得涂改，

　完成后回收黄联归于手工账存档。

　4针对下制程接力生产或接力出货的产品，必须了解下制程产能需求，并查核本制程及仓库库存。

　5责任区域?5S?的保持。入库的目的：及时的将工单结案，保证生产现场有充足的物料周转空间，保障下制程的生产与及时出货。

　4、 退库：将本制程所提出的经品质分析确认过的来料不良品退回上制程，接收下制程经品质分析确认过的本制程不良品，并负责将其切入排程上线处理。做好报表记录。

　退料流程1：本制程提出来料不良?品质分析确认?统计不良品数?ERP助理列单?品保签章(红色NG章)?退回上制程?单据黄联回收存档。

　退料流程2：下制程提出来料不良?本制程品质分析确认?核实不良来料单据与实物?签字接收?黄联回收存档。

　注意事项：

　1核实不良数及不良原因。

　2核实单据与签收数量。

　3下制程退料是否经品质分析签字确认，单据是否有品保签章。

　4包装规格是否正确。

　5跨厂区退料是否有人全程押送。

　6责任区域?5S?的保持。

　5、 报废：将经品质分析确认过的报废品按不同材质分类集中，运输到报废仓并入账仓

　库。注意事项：

　1核实报废数量及报废原因。

　2报废品是否经品质分析确认。

　3报废单是否已按 流程签核完成。

　4责任区域?5S?的保持。

　6、 手工账：回收所有单据手工录入账目，核实车间进出帐单据与实物是否相符。持续

　跟踪在制工单的生产进度，及时的将工单结案，以便更好的管控WIP量(工单在制

　量)。

　注意事项：

　1单据回收是否及时(当天18：以前完成)。

　2系统过账是否及时(最迟翌日10:00前)。

　3单据签收是否完整(包括收、发量，签收人，签收时间)。

　4单据是否涂

　改(修改必须在系统中完成，并重新列印)。5单据与实物是否相符(查核各岗位账目报表)。6手工账记录是否有误，特别是笔误(严禁写数字时有连笔，严谨、自律、每天复核三次以上)。7工单是否及时结案(追踪生产进度)。8工作现场的?5S?保持。

　手工帐的目的：配合ERP助理及时结案工单，查核监督领料、入库、退料、报废、包括电子系统的账务实况，避免出现错帐，漏账和虚假冲账。追踪工单结案进度，汇总并提交直属主管和车间主管，以便车间主管根据实际情况调整生产。

　八、盘点要领：

　1、区域的规划：根据各料件不同状态的产品，规划出相对应的区域，将产品对应放入指定库位并做好标识。

　2、进出账目的实时记录：责任区域内所有物料的进出都要登记录入，管控进出平衡，做到成竹在胸。

　3、注意事项：

　1各项盘点动作都有截止时间，所以必须在盘点前尽可能的将所有料件入库或退库，以保证能以最低的WIP量进行盘点。

　2检查各区域的规划及物料的分类集中是否合理。

　3品名料号的正确填写及数据的书写规范。

　4不同的料件、不同的料号各只能有一个零数。

　5零数箱及所有开过箱的产品必须全检。

　6零数箱标示、料件盘点大字报、表示单等必须悬挂在明显处。

　7初/复盘点人员及相关责任人是否在盘点明显上签字确认。

好了，关于“物料管理方法和流程”的讨论到此结束。希望大家能够更深入地了解“物料管理方法和流程”，并从我的解答中获得一些启示。