今天，我将与大家分享关于磨床机器怎么操作的最新动态，希望我的介绍能为有需要的朋友提供一些参考和建议。

如何操作平面磨床，平面磨床操作须知

如何操作平面磨床，平面磨床操作须知

　平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助!

　基本结构

　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

　液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

　须先开吸磁后开液压

　定位

　机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)

　每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　左右机构

　禁止在工作台运动时调整左右行程。

　当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)

　冲水及吸尘装置

　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

　冷缺水箱每一个月须清洗一次。

　禁止使用空枪清洗平面磨床

　主轴

　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　开机时，须先开主轴后开冲水。

　砂轮

　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　禁止使用有破损之砂轮。

　新砂轮装上法兰必须做平衡。

　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

　液压装置

　平面磨床使用粘度为46号液压油。

　润滑装置

　润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

　每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。

　每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

　建议每三个月油箱清洗一次。

　润滑脂按规定定期加注。

　1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：

　（1）磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。

　（2）磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。

　（3）磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为

　2000~3000m/min（我们分厂现有的磨床砂轮的转速；大水磨1300和1900r/min，坐标磨床9000r/min等）。

　（4）加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。

　2磨床的加工原理和分类：

　磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。

　（1）平面磨削（以大水磨为例），就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷却液在数显装置上设置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自动磨削。

　注意事项：

　（1）砂轮的规格与主轴转速不匹配，将导致严重的危害，建议其砂轮的线速度大于或者等于35m/s。

　（2）砂轮使用之前必须对砂轮进行校正砂轮的平衡，以免砂轮在以后的`运动过程之中发生偏移或者摆动。

　（3）工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂轮在运转的过程之中严禁打开砂轮外盖，只有当砂轮的外盖锁紧之后才可以启动砂轮进行加工。

　（4）在加工一些硬度比较大的材料的时候，在加工的过程之中一定要用金刚石对砂轮进行修整。

　（5）在平面磨削的过程当中，两个上下平面作为加工基准，交替着进行加工，这样才可以保证零件的平行度和与侧面的垂直度等。大水磨床的加工范围主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模还有就是一些中型的动模和精模等。

　（2）成型磨削（手摇磨床为例）

　成型磨削是成型表面精加工的一种的加工方法，具有高精度高效率的特点，在模具的制造当中成型磨削主要用于加工凸模，拼块凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形状复杂的成型零件，一般都是由若干个平面，斜面和圆柱面组成，其轮廓线为若干直线和圆弧，成型磨削就是把零件的轮廓分为若干直线和圆弧，然后按照一定的次序分开磨削，并使其连接光滑圆整从而达到图纸的要求。

　成型磨削的特点：

　可以消除热处理变形对精度的影响，提高模具的制造精度，同时采用成型磨削可以减少钳工的操作量，提高模具的生产效率，缩短模具的制造周期等。

　成型磨削的基本方法：

　（1）成型砂轮磨削法

　成型砂轮磨削法就是利用修整的砂轮为工具，将砂轮修整成与工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂轮磨削工件，获得所需要的形状和要求。当采用成型砂轮磨削的方法的时候，工件成形轮廓的精度完全取决于砂轮型面修整的精确的程度。在单件或者小批的磨削当中，成型砂轮常采用金刚石刀装在修整的夹具上进行修整，根据工件轮廓的形状，常采用的砂轮修整夹具主要分为：砂轮角度修整器，砂轮圆弧修整器和砂轮非圆弧修整器三种。

　（2）夹具磨削法

　夹具磨削法就是将工件装夹在专用的夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削的过程中做定量的移动或者转动，从而获得所需要的形状的加工方法，根据工件轮廓的特征可用于成型磨削的夹具主要有，精密虎口钳，正弦磁力吸盘，正弦分中夹具和万能夹具等。

　正弦磁力吸盘正弦精密平口钳下面我就重点介绍一下正弦精密虎口钳正弦精密虎口钳有带有精密平口钳的正弦尺和底座组成，工件装夹在平口钳中，为了使倾斜一定的角度，需要在正弦圆柱和底座的定位面之间垫入块规，正弦精密虎口钳用于磨削零件上的斜面，最大的倾斜角度为45度，若与成型砂轮配合使用，可磨削平面与圆柱面组成的复杂平面。

　（3）坐标磨削：

　坐标磨削和坐标镗削一样，是按照精确的坐标位置来保证加工尺寸的精度的，它是一种高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，对消除工件的热处理变形，提高工件的加工精度尤为重要，坐标磨床使用的范围很广，加工孔的直径范围在0.4~90mm，表面粗糙度为0.32~0.08um之间，坐标误差小于3um。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：

　1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

　2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

　3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

;

曲轴磨床都有哪些安全操作规程？

曲轴磨床操作规程：

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

3、开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

4、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。

5、经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

6、合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

7、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

8、禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

9、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

10、工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。

11、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

12、更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。

13、停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

14、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈，砂轮分辨率是0.005mm。曲轴磨床适用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。头架采用皮带变速，可获得3种不同转速。头、尾架卡盘可选用十字卡盘结构。头架传动链中采用摩擦离合器，调整操作方便。工作台纵向运动，分手动和机动，带数字显示，分辨率0.005mm。砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。砂轮架采用滚动导轨。床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环。可选用尾架气垫，快速前后移动。

平面磨床的操作须知

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）

每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

禁止使用有破损之砂轮。

新砂轮装上法兰必须做平衡。

进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

开机时，须先开主轴后开冲水。 平面磨床使用粘度为46号液压油。

新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

须先开吸磁后开液压 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）

每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。

每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

建议每三个月油箱清洗一次。

润滑脂按规定定期加注。 禁止在工作台运动时调整左右行程。

当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型） 吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

冷缺水箱每一个月须清洗一次。

禁止使用空气枪清洗平面磨床

工具磨床都有哪些操作方法？

工具磨床的操作方法：

1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。

2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。

3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。

4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨铣刀第二间隙角。

6、修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。

按照以上所述万能工具磨床修磨立铣刀方法操作，就能让您的铣刀依旧变新，解决铣刀修磨难题。

平面磨床标准作业流程。悬100分

文件名称 磨床操作规范 文件编号

版本 A版

页码 1OF3

一、操作前请严格遵守以下说明，准备完成後，方可启动机械。

1.1　清洁机上油渍，检查各部位电源连接。

1.2　校正机台与工作台水平，检查工作台磁力是否正常。

1.3　开动主轴前须仔细检查砂轮是否破损，开动後应让主轴空转1分钟。

1.4　研磨加工前应先确认工件的硬度与材质，选择合适的砂轮，修整砂轮平行度，砂轮修整时须从中间开始，因为砂轮两旁磨耗较多，如从两旁开始修整至中间，将产生较大压力，导致洗石器损坏，砂轮修整时每次进给量不可超过0.03mm。

二、研磨加工可分为以下几种加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外圆加工；（6）.薄板加工。

2.1　平面加工

2.1.1　清洁磁盤

2.1.2　以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。

2.1.3　将要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干净磁於工作台上。

2.1.4　以工件的最高点作为对刀点，Z轴进刀量为0.03mm以内。

2.1.5　开始加工，X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。

2.2　R位加工

如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器，对砂轮进行R的修整。

2.2.1　选择砂轮：一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程，砂轮应从粗至细逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。

2.2.2　R形状的修整：以砂轮修正器修整，修整时砂轮的进刀量应在0.05mm以内。

制定日期 签

章 核准 审核 制/修订

修订日期

文件名称 磨床加工工作规范 文件编号

版本 A版

页码 2OF3

2.2.3　R形状的研磨：将修整过R的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图面要求的尺寸按图加工，实际操作砂轮以先粗後细的研磨顺序进行修整和研磨。

2.3　槽位加工

平面磨床加工槽位，需有专业配备的砂轮修整器，对砂轮进行厚度的修整。

2.3.1　选择砂轮：如槽宽在1.2或以下时选用砂轮应选用80＃~~100＃，如槽宽在3mm以上，则可选用较粗的砂轮先开粗，如46＃或60＃，再以细的砂轮100＃或120＃作精修。

2.3.2　砂轮宽度的修整：有砂轮厚度修整器时，直接调整修整器的读数即可对砂轮进行修整，如果没有砂轮修整器，也可用洗石笔进行修整，修整时砂轮的进刀量应在0.04mm以内。

2.3.3　槽的研磨：将厚度修整好的砂轮在较好表的工件Y轴分中，以图面要求的尺寸按图加工，实际操作时砂轮以先粗後细的研磨顺序进行修整和研磨。

2.4　斜面加工

平面磨床加工斜面，需有专业配备的正弦磁台配合加工，也可以虎钳夹住钢件进行加工(精度要求不高时)，还可以修整砂轮进行斜槽的加工（需配备斜度修整器）。

2.4.1　选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细具体看要求。

2.4.2　正弦磁台及砂轮的调整：用正弦磁台加工平面斜度时，需要先换算出正弦磁台的垫块高度，将垫块垫至正弦台达到要求的斜度，即可进行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需对砂轮进行修整，斜度修整器也需先换出垫块高度，将垫块垫至修整器达到要求的斜度，即可对砂轮进行修整。

制定日期 签

章 核准 审核 制/修订

修订日期

文件名称 磨床加工工作规范 文件编号

版本 A版

页码 3OF3

2.4.3　斜面的研磨：平面斜度的研磨方式与平面加工方式大至相同，即将工件磁在正弦台上较好表直接进行平面加工即可，斜槽的研磨方式与R位加工方式大至相同，即将修整过斜度的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图面要求的尺寸按图加工，实际操作中砂轮以先粗後细的研磨顺序进行修整和研磨。

2.5　外圆加工

平面磨床加工外圆时，如要求精度较高时可使用专业配务的磨针机或（冲子成型器），如要求精度不高时可使用自制的夹具进行研磨。

2.5.1　选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细，即开粗选用较粗的砂轮，精磨采用较细的砂轮。

2.5.2　磨针机的使用：使用磨针机时先将磨针机的中心轴位与磨床的Y轴较表成直角，需加工的工件夹上磨针机後也需较表（要保持同心度）。

2.5.3　外圆的研磨：开始加工时，应将磨针机的中心对至砂轮的中心，然後固定磨床的Y轴、研磨时砂轮的进刀量应控制在0.05mm左右，砂轮需保持锋利。

2.6　　薄板加工

2.6.1　薄板加工与平面加工相似，但要求更高。

2.6.2　研磨前应对加工件的材质确认，以材质的硬度选择合适的砂轮。

2.6.3　研磨中应注意进刀的速度、方向、进刀量，原则是进刀量尽量小，以0.02mm左右为准，进刀方向为每磨完一刀，应转换工件方向、长制品应摆放成斜位，斜度大至为30°左右且进行研磨时应对工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。

制定日期 签

章 核准 审核 制/修订

修订日期

双面磨床的使用肪法

双面磨床的使用方法：

开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。

检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作。工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。

修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。

开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在"停止"位置，调速手柄放在"低速"位，砂轮快速移动手柄放在"后退"。

保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。砂轮未离开工件时，不得停止运转，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。

普通磨床基本操作步骤

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。

好了，今天关于“磨床机器怎么操作”的探讨就到这里了。希望大家能够对“磨床机器怎么操作”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。