管道焊缝二类和三类探伤有什么关系(探伤分几类)
管道焊缝二类和三类探伤没有必然的联系,探伤数量及要求应符合设计和规范的要求。管道探伤指用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量。射线穿过材料到达底片,会使底...
大家好,很高兴能够为大家解答这个焊缝探伤检测方法有几种问题集合。我将根据我的知识和经验,为每个问题提供清晰和详细的回答,并分享一些相关的案例和研究成果,以促进大家的学习和思考。
管道焊缝二类和三类探伤有什么关系
管道焊缝二类和三类探伤没有必然的联系,探伤数量及要求应符合设计和规范的要求。管道探伤指用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量。射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光,如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷,将会在底片上显示出暗影区来。
焊缝探伤标准如下:
1、二级和三级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
2、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷,且三级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净。
4、二级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个,气孔间距≤6倍孔径。?
扩展资料:
管道焊缝的探伤及质量要求应符合下述要求:
1、下列管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于II级:
(1)输送剧毒流体的管道;
(2)输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道;
(3)输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道。
2、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验。
3、其他管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
百度百科-压力管道规范
百度百科-射线探伤
百度百科-焊缝
探伤分几类
五类:超声、磁粉、射线、涡流、渗透。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
检查范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
焊缝探伤时,斜探头的基本扫查方式有哪些?各有什么主要作用?
锯齿形检查,是前后、左右、转角扫查同时并用,探头作锯齿形移动的扫查方法,可检查焊缝中有无缺陷。
左右扫查:探头沿焊缝方向平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。
前后扫查:推断缺陷深度和自身高度。
转角扫查:判定缺陷的方向性。
前后、左右、转角扫查同时进行,可找到缺陷最大回波,进而判定缺陷位置
环绕扫查:推断缺陷形状。
平行、斜平行检查及交叉扫查:探测焊缝及热影响区的横向缺陷。
串列式扫查:探测垂直于探伤面的平面状缺陷。
好了,今天关于“焊缝探伤检测方法有几种”的探讨就到这里了。希望大家能够对“焊缝探伤检测方法有几种”有更深入的认识,并且从我的回答中得到一些帮助。