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泡沫混凝土是什么材料

1、泡沫混凝土是什么材料，泡沫混凝土其实是一种气泡混凝土，一般都是椭圆形的，内部有很多的化学气体，受毛细孔的作用会产生变形，形成一个多面体，通常会使用机械的方法将发泡剂，水溶液制作成泡沫，然后将已经制好的这些泡沫材料经过浇筑成型，养护之后，得出了泡沫混凝土。

2、泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。

泡沫混凝土的优缺点

泡沫混凝土的优点：

1、整体性：可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管。

2、低弹减震性：气泡混合轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

3、抗压性：抗压强度为0.6~25.0MPa。

4、耐水性：现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

5、耐久性：与主体工程寿命相同。

6、施工速度快：只需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，工作量为150~300m3/工作日。

7、环保性：气泡混合轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

8、经济性：充分利用废弃材料、节省耕地和能源、降低价格。

9、轻质性：干体积密度为300~1600kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载，降低结构和基础的造价，对抗震有利；

10、热工性能好：泡沫混凝土内含有众多细小孔洞，形成良好的热工性能，正常的导热系数在0.08～0.25W/m*K之间，保温隔热隔音效果明显。在我国三北广大地区外墙厚度采用200～250mm的泡沫混凝土砌块，保温性能相当于490mm（二砖）厚的效果，用于节能墙体和屋面保温层更好。

11、隔热防火性能好：由于泡沫混凝土属于多孔轻质材料，可用于楼层的向阳隔热层和沿公路一侧的隔音层使用。同时在防火、防水性能方面也具有良好效果。

泡沫混凝土的缺点：

1、强度偏低

体积密度为800-859kg/m?的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa。但目前国内泡沫混凝土技术发展迅猛，已经将500公斤每立方的泡沫混凝土强度提高到2.5MPa。

2、开孔率偏高

由于泡沫混凝土中存在Na,K,等对气泡的破坏作用，使得其中的气孔多为开孔，严重影响了泡沫混凝土的保温性能。现今，已经将180公斤级别泡沫混凝土做到0.4MPa以上，且开孔率已经控制在10%以下。

3、开裂、吸水

硬化泡沫混凝土表面开裂，导致吸收大量外来水分。开裂可以添加纤维缓解，吸水可以加憎水剂解决。

泡沫混凝土施工工艺

步骤1、泡沫混凝土施工工艺，*步，基层处理，在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

步骤2、找标高弹水平控制线，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。

步骤3、将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。

步骤4、高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。

步骤5、浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分隔成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等6至12小时（根据当前温度及气候条件）后，浆体初凝后有一定的承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杠刮平。12至14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

步骤6、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。

步骤7、在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录，作为下次配料改进的参考。如出现塌陷事故，及时补充浇筑。

泡沫混凝土是什么材料拓展阅读

泡沫混凝土施工

技术交底内容：

技术交底范围：

本交底适用于道路工程桥台后泡沫轻质混凝土施工。

设计概况

本工程桥台后50m范围内地基采用泡沫轻质混凝土填筑。泡沫轻质混凝土容重等级A06 ,泡沫轻质土强度等级CF0.8。顶面以下、底面以上50cm位置设置一层网眼为5cmx5cm的钢丝网片，钢丝直径2mm ,钢丝网片纵横向搭接长度21cm ,金属网应为镀锌铁丝网。

图1：桥台后路基处理图

三、施工准备

3.1场地准备：

测量人员首先根据施工图纸放出泡沫混凝土处理范围并在桥台上标识分层高度，对场地进行清理。

3.2材料准备：

1.水泥采用32.5级硅酸盐水泥。

2.砂选用粗砂，含泥量不大于3%。

3.发泡剂采用AC-3000橡胶发泡剂

3.3机具准备：

1.专用泡沫混凝土拌合设备—水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）。

2.普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施。

3.防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。

四、施工工艺：工艺流程：

4.1、基底处理

坑槽在开挖后应将基底碾压密实，再铺设一层30cm的碎石垫层，碾压密实后方可进入下一道工序。 4.2 搅拌泡沫混凝土

（1）混凝土搅拌：

1、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体，配合比见下表。

表1：泡沫混凝土施工配合比

工程部位	设计抗压强度（MPa）	每方泡沫轻质土材料组成（kg/m3）				湿密度KN/m3	流动度 （mm）
		水泥	粉煤灰	水	气泡群(L)
路堤	0.6	335	0	195	60	5.9	180
路床	0.8	375	0	220	50	6.45	180

2、拌制水泥浆，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。

3、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。

（2）浇筑：

浇筑前左右两幅各安排一个水泵抽水，待排水完成后在路基碎石面层上及路基挡墙两侧设置防渗土工布。

本部位泡沫轻质土工程量大，为严格控制泡沫轻质土施工质量，对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注，单层浇筑厚度不大于80cm，在振捣或滚压时低洼处用混凝土补平。

浇注区的划分：以桥台向路面分别划为15m、15m、20m三个区域（一区、二区、三区），浇注区顶面面积分别为：675m2、675m2、900m2。

图2：浇筑纵向分区示意图

浇注层的划分:一区第一层50cm，一区第二层、二区第一层50cm、一区第三层、二区第二层、三区第一层50cm，剩余部分按照现场实际情况划分，最厚不可超过80cm，才能保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。上层设计有金属网的位置，可作为浇筑层分层界面。每隔15m设置一道沉降缝，当填筑体长度超过15m时，按10-15m间距设置沉降缝，缝宽不小于10mm，填缝材料采用20-30mm厚的聚苯乙烯板。当填筑体地面有突变时，需在突变位置增设沉降缝。泡沫轻质土顶面，必须依次铺设金属网及HDPE防渗土工膜。

图3：竖向分段示意图

4.3、找平、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。　　1、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；　　2、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；　　3、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 4.4、养护

在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁任何机械与人在上面行走，养护期最少7天，路面施工必须在顶层泡沫混凝土养护7天以后进行。

4.4检查验收：

泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。

五、质量控制标准

5.1、施工湿密度与抗压强度

根据《公路路基设计规范》(JTG D30-2015)，泡沫轻质土的施工湿密度和抗压强度应满足下表的要求。

表1 泡沫轻质土路基施工湿密度及强度

离路面结构底面距离	施工湿密度RFW(kg/m3)	28d抗压强度(MPa)
0-0.8m	550≤RFW≤650	≥0.8
>0.8m	500≤RFW≤600	≥0.6

5.2、泡沫混凝土的外观质量应符合下表要求

表2 泡沫混凝土的外观

项 目			指标
表面平整度允许偏差（mm）			±10
裂纹	裂纹长度率（mm/m2）	平面	≤400
		立面	≤350
	裂纹宽度（mm）		≤1
厚度允许偏差（％）			±5
表面油污、层裂、表面疏松			不允许

5.3、泡沫混凝土发泡剂性能指标

表3发泡剂性能指标

性能指标	单位	规定值
稀释倍率	无量纲	≥60
标准泡沫密度	kg/m3	30~50
标准沉降率	%	≤3

5.4、HDPE防渗土工膜采用GH-1型聚乙烯土工膜，其基本性能指标应满足下表的要求

表4 聚乙烯土工膜

序号	技术指标	规定值
1	厚度mm	0.5
2	密度g/cm3	≥0.94
3	拉伸屈服强度(纵横) N/mm	≥7
4	拉伸断裂强度(纵横) N/mm	≥10
5	断裂伸长率(纵横) %	≥600
6	直角撕裂负荷(纵横) N	≥56
7	抗穿刺强度N	≥120

六、安全文明施工

1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业 2、材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。 3、对交叉作业工作面，要做临时防护。

4、施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。

5、安全用电，非正式电工不得私自拉线及改动现有线路。

七、成品保护

1、顶面须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为7天；

2、在养护期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；

3、交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值；

4、泡沫砼在施工后需浇筑C15混凝土封层，以便对其进行良好的隐蔽保护，防止损坏。

八、技术交底刚性要求

8.1机械伤害：

1.对新进场设备或周转材料必须按管理规定履行全面的检验.验收，对存在问题的产品，及时提出改进措施。

8.2火灾：

1.作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。

2.动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。

8.3触电：

1.加强施工现场安全防护和监督检查，设备进场前要进行检查验证，保证设备状态良好，操作人员持证上岗。

2.施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等到关键装置。

3.电工巡视.维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作，做好监护工作。

4.必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。

5.在易燃.易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源，并挂设警示牌，严禁带电作业。

6.自备发电机组电源必须与其他电源相互闭锁，严禁并列运行。

8.4基坑、边坡坍塌：

1. 严格按照施工专项方案要求分层分段开挖,严禁超挖；支撑紧跟，支撑安装须按照工序作业的有关要求进行过程控制及质量验收。

2.须制订应急预案和防坍塌等专项应急预案，备足应急物资.机械设备.机具并定期演练。

3.基坑.沟槽开挖时，两侧1.2米范围内严禁堆载，开挖前周边做好防.排.截水设施。

4.随时检查已开挖的基坑、沟槽是否稳定，尤其是下雨前后必须先检查确认再下坑作业。

5.基坑顶面周边有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道。

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