6015塔吊附着安装规范要求？

塔吊安装规范

1）准备工作

检查路基、轨道铺设是否符合要求，埋设地锚，根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况，决定地锚的位置。地锚分主地锚和辅助地锚。主地锚是塔身立起的关键，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，而且在拆塔时，仍需要使用地锚。地锚轮的中心必须与轨距的中心相一致，以保证塔身搬起过程中，始终沿轨距中心面旋转，不产生偏心，使门架均衡受力。

2）整体安装按照说明书要求的程序，安装行走机构、门架与压铁．起重臂插在门架平台的支架轴上，按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔身、塔帽，使塔身架在道木垛上，其轴线大致与地面平行。

3）穿绕钢丝绳钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳，根据使用条件及要求选用，将卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，最后固定在起重机头部。

4）竖立塔身前应对控制器、限位开关等电气设备进行检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为加强门架的刚度，可在门架两侧绑十字撑。

操作规程

1． 使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好。

2． 操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。

3． 设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。

4． 严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。

5． 装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。

6． 坚持"十"不吊。 作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的"十字"作业工作。十不吊的内容如下：

1）、斜吊不吊

2）、超载不吊

3）、散装物装得太满或捆扎不牢不吊

4）、吊物边缘无防护措施不吊

5）、吊物上站人不吊

6）、指挥信号不明不吊

7）、埋在地下的构件不吊

8）、安全装置失灵不吊

9）、光线阴暗看不清吊物不吊

10）、六级以上强风不吊

塔机附着规范？

附着规范是指塔机在安装和使用过程中，为了确保安全和稳定，需要遵守的一系列规定和标准。

以下是一些塔机附着规范的常见内容：

1.塔机基础：塔机基础必须按照设计要求施工，保证基础的承载能力和稳定性。

2.附着距离：塔机附着距离必须符合设计要求，避免附着距离过短或过长。

3.附着结构：附着结构必须牢固可靠，附着杆件的长度和强度必须符合要求。

4.附着锚固：附着锚固点的数量和位置必须符合设计要求，锚固点的锚固强度必须足够。

5.附着装置：附着装置必须牢固可靠，能够承受塔机的倾覆力矩和风荷载。

6.附着验收：塔机附着完成后，必须进行验收，确保附着结构和装置符合要求。

7.安全措施：在塔机附着过程中，必须采取安全措施，如设置安全警戒区、佩戴安全带等。

这些塔机附着规范的具体要求可能因国家和地区的不同而有所差异，具体要求应参考当地的相关标准和规定。

塔式起重机附着装置安装规程？

塔吊附着安装规范要求有：

将塔吊的各个撑杆保持在同个平面中，再对撑杆及顶块的长度进行调整，确保塔身轴线是垂直的；

附着配置架设之间的距离切勿随意延长，超过附墙点的自由高度也不得随意延长；

第一道附着与基础面之间需保持24米的距离，塔吊加节升高后，需适当增加附着的次数。

63塔吊附着规范？

63的要高一点也不能超过30米的。1、将塔吊的各个撑杆保持在同个平面中，再对撑杆及顶块的长度进行调整，确保塔身轴线是垂直的；附着配置架设之间的距离切勿随意延长，超过附墙点的自由高度也不得随意延长；第一道附着与基础面之间需保持24米的距离，塔吊加节升高后，需适当增加附着的次数。

2、在使用塔吊之前，需对塔吊下方的电源进行检查，查看电源是否已打开，并检查总控制电箱是否处于通电状态中。在攀爬吊塔的时候，必须要注意自身安全，双腿必须要踩实，双手也必须要抓牢，切勿单手攀爬，也不能东张西望。

3、到了驾驶室后，需对各个控制开关进行检查，看是否存在异常的情况，并查看各个机械部件及电路电源是否正常，座椅是否牢固等，排除一切安全隐患。此外，还需注意周边环境，看施工范围内有没有超高物体，以免受到干扰。

4、将控制电源合起来，并按下塔吊的开启按钮，观察有没有警讯报警，如果没有，说明塔吊并未存在异常情况，这种情况下即可按下响铃，通知下方人员塔吊已开始操作。

塔吊附着预埋的质量要求？

基础预埋件技术要求

1、基础预埋件法兰板采用拼缝对接焊，

各板必须打坡口，板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm

，所有对接焊缝的表面不得低于母材，板材12mm的焊缝宽度不小于12mm，板材

16m的焊缝宽度不小于14mm，且于母材应圆滑过渡。焊接完成后要求法兰板整体矫正平直度，水平误差不得大于3mm。

2、基础预埋件法兰板各孔必须与支承底筒法兰板配钻，以期达到支承底筒法兰合格的安装尺寸要求。

3、圆钢与法兰板焊接需满焊，焊缝高5mm，角焊缝要求平滑，无虚焊，假焊、裂纹等缺陷。

4、如基础预埋件长度不够，需加长采用搭接圆钢延长，两圆钢搭接长度不得低于400mm。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于圆钢直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于圆钢直径的0.8倍。搭接焊要求双面焊接，无虚焊，假焊、裂纹等缺陷。