怎样才能提高水泥的比表面积(水泥比表面积为什么总是很底)
提高水泥的比表面积的措施如下:1、积极采用磨前物料预处理技术,严格控制入磨物料最大粒度小于5mm,减轻磨机一仓负担,适当缩短一仓产度,延长二仓长度。2、根据入磨物料粒度优化磨体级配,缩小研磨体平均尺寸...
怎样才能提高水泥的比表面积
提高水泥的比表面积的措施如下:
1、积极采用磨前物料预处理技术,严格控制入磨物料最大粒度小于5mm,减轻磨机一仓负担,适当缩短一仓产度,延长二仓长度。
2、根据入磨物料粒度优化磨体级配,缩小研磨体平均尺寸,增加研磨体与物料的接触面积,创造更多的微粉。
3、磨机一仓填充率应该低于二仓2-3%,并在二仓内对衬板实施活化排列,如使用分级衬板等,对研磨体进行激活,充分发挥研磨体的细度作用。
4、适当降低粉末系统循环负荷,宜控制小于等于150%,同时还可以适当降低选粉机的循环风量,使其能够将更细的成品分选出来。
5、采取强力通风除尘措施,磨内风速宜控制在1、0-1、5m/s。
如何控制水泥比表面积
一、控制方法:
采用提高出磨水泥球磨机的比表面积的方法.以提高水泥的强度。补偿采用新标准后水泥强度出现的差别。对于开路磨,提高比
表面积比较容易.通常只需降低喂料量就可达到。但对于闭路磨要提高水泥磨的比表面积、应该首先调节选粉机,使细度变细。随着水泥产品的细度变细,选粉机的
粗粉回量会增加,磨机的喂料量会减少、磨机产量会降低。此时.往往一仓相对于二仓而言会变得能力过剩.也就是说二仓会显得研磨能力不足.因此,应降低二仓
研磨体的尺寸.如把球改成锻.大锻改成小锻.但同时必须要增加二仓的填充率、并注意适当减少二仓出磨蓖板的蓖缝.延长物料在磨内的停留时间、提高出磨物料
的微粉含量。
二、水泥比表面积的简单介绍:
水泥比表面积(细度)是影响水泥一系列建筑性质的重要物理指标。同样成分的水泥,颗粒越细,与水接触的面积越大,水化反应速度越快,并且水化反应更充分,其强度特别是早期强度会越大。但是颗粒越细,硬化时收缩大,易发生裂纹,对混凝土会产生很大的影响,同时加工成本也会相应增大,所以水泥也不能过细。
水泥比表面积为什么总是很底 怎么才能提高
水泥细度过高、颗粒配太窄或者颗粒形状圆度不好造成,常见于料层挤压粉磨工艺中,粉磨过程越短越突出,与粉磨效率存在一定的矛盾。
解决方法:
1.降低细度,但会影响产量,不过也是最行之有效的办法。
2.有资料说国外有部分工厂采用旁路放“粗”的方法,也就是将选粉机选出的部分相对较细的“粗粉”掺入成品。
3.采用立磨、辊压机之类的辊压磨+球磨组成联合粉磨系统,电耗同样很低,产品质量也好,适合于新建生产线。
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